● 热压成型机，安全设备
热压机是最重要的生产环节，在此步骤将面团状的原料热压成型产品，而能够塑形而成的最大功臣是拥有独家专利的模具，每款不同的产品都搭配着不同的模具使用，在成形机放上欲制作的产品模具，透过机台与模具上下紧密闭合热压，高温精准温度调控，让面团原料与模具紧密贴合无缝隙，由于透过高温成型，为了安全的考量在上下闭合处设置电眼侦测系统，全自动感应异是否物进入闭合处，减少机器损伤与操作人员安全，避免夹伤等操作上安全问题。

● 荣获多国专利，专业热压模具
每款产品都拥有自己的模具，将面团状原料放入模具内部后，搭配热压成形机一起使用，模具所能开发的品项范围很广，不仅限于食品容器，凡是想要拥有生物可分解环保特性的产品，只要将其模具设计出来就可以透过高温热压生产出产品，针对需求开发不同模具，在出厂模具前EverECO会设定好全部相关的事宜，包含角度、用料、温度设定等，拿到模具后装上机台即可启用。
其他木薯粉生物可分解产品可参考应用页面所列举的范例，若您有想生产的产品EverECO可替您开模独家制造，欢迎制客制化专区与我们联系，我们将由专人替您服务。

● 多年充分研究，淀粉温度控管
EverECO所制造的产品皆是以「与环境做朋友」为出发点，选用的原料则是采用与植物拥有相同特性的淀粉，其最大的功效是能够透过家庭堆肥的方式，土内微生物分解使用过后的产品，不同的淀粉（木薯粉、马铃薯淀粉…等）需要搭配不同的配方比例，才能与热水搅和成为能够进入机台内的面团原形，以利面团顺利热压成产品。
作为原料的淀粉会因为气温温度的关系需进行不同前置设定，经过多方尝试过后研究出了特定方式，热压成型的商品相较其他材质较厚，EverECO帮助您在设定方面达到平衡，提供最适切的配方建议。

● 机械化运作，节省成本
为了方便及更精确的控管原料的制作，作为初始原料的木薯粉进入搅拌机内与热水相互搅拌，全机械化的运作让木薯粉变成面团状更快速，自动化裁切设备省去工人手动裁切时间，减省成本，荣获多国专利的热压模具和机器先行预热，将切后的原料放入模具穴内，热压成完成品，最后喷涂机涂上食品级防水喷涂，原始米白色成品即完成。

● 整厂输出，专人评估服务
生产线定位确认由专业团队进厂帮您评估，提供适切的建议与机械设计让运作方面流畅，生产流程简单不复杂，根据您厂房的大小或是年产量调配机器数量，传统材质生产转型生物可分解材质能安心更换，为地球多留意一份。